Моќ на обликувана моќИндуктори, во комбинација со најновите податоци за индустриската технологија и точките за контрола на квалитетот, ова упатство опфаќа широк спектар на содржини, од основни принципи, процеси на материјали до вистински избор и избегнување на стапици, правејќи подобри избори во дизајнот на напојувањето. Да ја продолжиме дискусијата од претходната статија (последниот пат дискутиравме за 6 прашања)
7. Што е „отпорност на притисок“? (Главен проблем при селекција!)
Ова е лесно занемарлива „скриена стапица“. Постои изолационен слој помеѓу јадрата од железен прав во внатрешноста на интегралниот обликуван материјал.индуктор.
* Проблем: Во долгорочни работни средини со висок напон и висока фреквенција, ако јачината на изолацијата е недоволна, изолациониот слој помеѓу јадрата од железен прав може да се пробие.
* Последица: Тоа е еквивалентно на паралелно поврзување на отпорник низиндуктор, што резултира со нагло зголемување на загубите во јадрото, сериозно загревање, па дури и прегорување на чипот.
*Избегнувајте стапици: Во апликации каде што влезниот напон надминува 50V, секогаш потврдете го номиналниот напон наиндукторсо производителот, не само вредноста на индуктивноста.
8. Што се Isat и Irms? Кое треба да се земе предвид при изборот?
Ова се два клучни тековни параметри:
* Isat (Струја на заситеност): Струјата кога индуктивноста паѓа на одреден сооднос (на пр., 30%). Надминувањето на оваа вредност предизвикува ненадеен пад на капацитетот за складирање енергија на индукторот, што потенцијално доведува до нестабилност во напојувачката јамка.
* Irms (RMS струја): Струјата при која покачувањето на површинската температура на индукторот достигнува одредена вредност (на пр., 40°C), првенствено одредена од загубата на бакар (DCR).
* Принцип: При изборот, двата параметри мора да ги задоволат барањата на колото.
9. Дали понискиот DCR (DC отпор) е секогаш подобар?
Да. Колку е помал DCR, толку е помала загубата на бакар, толку е поголема ефикасноста на конверзија на енергија и толку е помал порастот на температурата. Сепак, за ист волумен, стремежот кон екстремно низок DCR обично значи намалена индуктивност, што бара компромис врз основа на специфичното сценарио на примена (без разлика дали се дава приоритет на висока ефикасност или големо складирање на енергија).
10. Како да се процени квалитетот наиндуктор ?
Прелиминарна пресуда може да се донесе преку следниве точки:
*Изглед: Површината треба да биде рамна и мазна, без вдлабнатини или пукнатини, а облогата на игличките треба да биде сјајна.
*Јачина на иглата: Залемените терминали треба да бидат цврсти и да не се кршат лесно.
*Отпорност на лемење: По повторното лемење, телото не треба да има очигледна промена на бојата или пукнатини.
11. Зошто може да се интегрираиндукторида бидат помали и потенки?
A: Благодарение на технологијата за прашкаста металургија, не се потребни резервирани празнини во склопувањето на магнетното јадро како традиционалните индуктори, а неговата структура е покомпактна. Во моментов, технологијата може да постигне ултратенки производи со дебелина помала од 0,5 mm, што е многу погодно за мобилни телефони и носливи уреди.
12. Што е процесот „Т-јадро“?
Ова е напредна структурна технологија која ја оптимизира распределбата на магнетното коло преку специјални калапи и техники на намотување, дополнително намалувајќи ги загубите и подобрувајќи ги перформансите на високи фреквенции и ефикасноста на дисипација на топлина.
13. Дали интегрираниот индуктор ќе 'рѓоса?
Суровините се претежно метален прав. Ако изолациониот слој (како што е епоксидна смола) на површината на производот е испрскан нерамномерно или оштетен, навистина постои ризик од оксидација и 'рѓосување во средини со висока влажност и прскање со сол. Висококвалитетната целосно автоматска технологија за прскање може ефикасно да го спречи овој проблем.
Време на објавување: 02.02.2026